退火爐用途:1、降低鋼材硬度,提高塑性,便于切割和冷變形處理。2、細(xì)化晶粒,消除鑄造、鍛造和焊接引起的結(jié)構(gòu)缺陷,使鋼的組織和成分均勻化,改善鋼的性能或?yàn)閷淼臒崽幚頊?zhǔn)備結(jié)構(gòu)。3、消除鋼材內(nèi)應(yīng)力,防止變形
了解詳情1) 鋼殼爐堅(jiān)固耐用,美觀大方,特別是大容量爐體(一般大于2-3噸,建議選用鋼殼爐體)需要堅(jiān)固的剛性結(jié)構(gòu),從爐體傾斜安全的角度盡量選用鋼殼爐。2) 由鋼殼爐特有的硅鋼片制成的磁軛屏蔽并發(fā)射感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁力線,減少漏磁,提高熱效率,增加產(chǎn)量,并節(jié)省約5%-8%的能源。3) 鋼殼爐蓋的存在減少了熱損失
了解詳情在實(shí)踐中,中頻爐泄漏事故十分嚴(yán)重。如果不采取措施,感應(yīng)線圈的銅管會(huì)破裂,鐵水和冷卻水會(huì)爆炸,這是非常嚴(yán)重的。因此,每個(gè)人都應(yīng)該注意中頻爐設(shè)備的具體使用。那么,你知道中頻爐泄漏的原因嗎?讓我們給你解釋一下。 中頻電爐在使用過程中發(fā)生泄漏的原因很多。主要原因是:襯砌材料質(zhì)量不合格;攪拌過程中襯砌材料配方
了解詳情?中頻熔煉爐是由ZP RL等模塊、電路類型和控制系統(tǒng)、電爐容量、頻率和功率密度、爐體結(jié)構(gòu)和冷卻水系統(tǒng)組成的生產(chǎn)過程。中頻熔煉爐在節(jié)能環(huán)保方面得到大力推廣。?中頻熔煉爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng):1.中頻電源的輸出電壓為70-550v,因此中頻電源的輸出端、補(bǔ)償電容器的連接端和感應(yīng)線圈連接器
了解詳情(1)IGBT中頻電源為一種恒功率輸出電源,加少量料即可達(dá)到滿功率輸出,并且始終保持不變,所以熔化速度快;因逆變部分采用串聯(lián)諧振,且逆變電壓高,所以IGBT中頻比普通可控硅中頻節(jié)能;IGBT中頻采用調(diào)頻調(diào)功,整流部分采用全橋整流,電感和電容濾波,且一直工作在500V,所以IGBT中頻產(chǎn)生高次諧波小,
了解詳情中頻電爐在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程,因其投資低、見效快、操作方便等優(yōu)點(diǎn),被越來越多的廠家運(yùn)用。但是中頻爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。在工件方面盡量選擇比較好的中等工件材料,設(shè)備啟動(dòng)后,分批的加入工件材料,保障設(shè)備功率可以長時(shí)間處于較大的狀態(tài),設(shè)備爐襯的位置不宜放置的過于靠后。這樣能提高生產(chǎn)的效率,其次
了解詳情中頻爐的出鋼方式有哪些?擋渣出鋼、除渣出鋼、渣鋼混出是常見的三種出鋼方式。這三種出鋼方式適用于不同的澆注情況和不同容量中頻熔煉爐。1、除渣出鋼適用于小容量爐子,采用直接澆注時(shí)可將爐渣除凈后進(jìn)行出鋼和澆注。小容量中頻爐爐渣少便于除渣,直接澆注的話可以減少鋼液的二次氧化。2、容量在500-1000kg的
了解詳情中頻感應(yīng)熔煉爐相比傳統(tǒng)熔煉爐來說具有諸多優(yōu)點(diǎn):加熱速度快、熱損少、效率高、車間溫度低、灰塵少、環(huán)保節(jié)能等。但我們?nèi)绾螢橹蓄l熔煉爐選擇合適的中頻感應(yīng)電源呢?1、變壓器的選擇現(xiàn)階段所使用的IGBT串聯(lián)逆變中頻電源,即一拖二電源,一臺(tái)加熱,一臺(tái)保溫,兩臺(tái)爐子同時(shí)工作,變壓器容量=電源功率×1.12、輸入電
了解詳情首先,定期清潔工作不能少。? 定期進(jìn)行罩式爐的維護(hù)和情況也是很關(guān)鍵的,尤其是對(duì)于一些大型的廠家來講,這類設(shè)備都是長期運(yùn)行,出現(xiàn)任何一點(diǎn)點(diǎn)的小問題,都是會(huì)有非常大的影響,所以肯定還是應(yīng)該做好基礎(chǔ)的清潔工作才行。而且建議每天都是應(yīng)該進(jìn)行簡單的清掃,同樣也需要做號(hào)后續(xù)的一些故障檢修等,每個(gè)星
了解詳情中頻熔煉爐鋁鎂質(zhì)干打料以電熔剛玉為主要原料,再加適量MgO及外加劑。在烘爐和運(yùn)行過程中,由于Ai-Mg-S的生成及外加劑的結(jié)構(gòu),能很好地抵抗高溫鋼液的侵蝕。與MgO相比,它的熱膨脹率較低,再加上二次尖晶石的生成,可有效地防止龜裂的產(chǎn)生。氧化鋁尖晶石搗打料是以高純度的電溶氧化鋁為主要原料,摻和適量的高
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