中頻熔煉爐是由ZP RL等模塊、電路類型和控制系統(tǒng)、電爐容量、頻率和功率密度、爐體結(jié)構(gòu)和冷卻水系統(tǒng)組成的生產(chǎn)過(guò)程。中頻熔煉爐在節(jié)能環(huán)保方面得到推廣。

 中頻熔煉爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

1.中頻電源的輸出電壓為70-550v，因此中頻電源的輸出端、補(bǔ)償電容器的連接端和感應(yīng)線圈連接器具有高電壓，不能暴露，以防止操作人員接觸后發(fā)生觸電風(fēng)險(xiǎn)；

2.如果感應(yīng)線圈的絕緣損壞，應(yīng)立即重新絕緣或更換新的感應(yīng)線圈，以防觸電；

3.任何連接和安裝須在設(shè)備電源關(guān)閉時(shí)進(jìn)行，以防觸電；

4.設(shè)備必須由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行保護(hù)，防止觸電；

5.為了操作安全，操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋、絕緣服等；

6.為了安全操作，中頻工作臺(tái)應(yīng)選用絕緣板等絕緣材料。

7.冶煉過(guò)程中嚴(yán)禁停電停水。冶煉過(guò)程中，隨時(shí)注意出水溫度的水壓，使水壓保持在0.1-0.3mpa，確保用清水冷卻，冷卻進(jìn)水溫度不超過(guò)45℃，否則只會(huì)損壞機(jī)器；

8.裝料操作時(shí)，爐料應(yīng)先干燥，不得直接加入熔融液體。只有在熔爐加熱到大約1000度后，才能將鐵水倒入熔爐中。加熱爐的加熱可以參與鐵塊的感應(yīng)加熱。

9.爐料凍結(jié)和密封時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，以免發(fā)生爐膛爆炸。爐襯燒結(jié)后，建議使用30-50%的額定功率連續(xù)工作5臺(tái)以上。