現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，中頻爐因其投資少、見效快、操作方便等優(yōu)點，被廣泛運(yùn)用。但是中頻感應(yīng)爐和中頻電爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。下面總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐和中頻電爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。

先應(yīng)該延長連續(xù)冶煉時間，這樣能提高生產(chǎn)的效率；其次要合理配料，這樣提高了熔煉的準(zhǔn)確度；然后是合理的冶煉操作，其中要注意生產(chǎn)的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以保障生產(chǎn)的質(zhì)量不出問題；是要保持設(shè)備完好，出現(xiàn)故障及時維修，對設(shè)備要定時進(jìn)行維修和保養(yǎng)。

通過合理安排生產(chǎn)、合理配料爐，冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時間，以每爐次平均冶煉時間80min～90min計，每縮短1min的冶煉時間，就可節(jié)約1%的電能。爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好 是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實加以落實，提高生產(chǎn)效率，提高熔化速度，減少熔煉時間，從而達(dá)到節(jié)約電能的目的。