退火爐是機(jī)械行業(yè)中的熱處理設(shè)備其中的一種，其目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件進(jìn)行軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。退火爐是將金屬機(jī)件放在不同的加熱爐內(nèi)緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻，有時是控制速度冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

常用退火工藝包括：1、完全退火2、球化退火3、等溫退火4、再結(jié)晶退火5、石墨化退火6、擴(kuò)散退火7、去應(yīng)力退火

完全退火則是用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。  球化退火是用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?nbsp; 等溫退火是用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。  再結(jié)晶退火是用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。